项目实施后，有效地解决了如全面监控大坝的施工和管理情况、混凝土的温度全过程监控、防止混凝土混仓和错仓等许多关键技术问题，对保证巨型或大型水电工程建设中混凝土浇筑质量、降低成本、提高管理人员的调度管理水平、提高资源的利用率和生产设备的完好率、及时发现混凝土生产输送浇筑过程中出现的问题等发挥了指导作用。该系统运行安全、可靠，操作简单，能够满足生产过程的需要，是一个具有创新价值和很高实用价值的综合监控系统，在混凝土生产输送浇筑过程的建模和优化调度等方面达到了国际先进水平。目前，该系统正在三峡工程三期项目和广西龙滩工程大坝混凝土浇筑中推广应用。

　　混凝土浇筑仓面管理系统。混凝土大坝是由若干个坝段所组成的，每一个坝段又是由若干个坝块所组成，而每一个坝块又是经过一个个仓位浇筑上升形成的。如何对每一个仓位的每一道工序是否按照规定的程序严格实施进行有效地监控，如何对实施过程进行翔实、全面的记录并对记录进行处理、分析和评判，我们在“一切过程都是可以通过记录器记录”的理念指导下，自主研发了混凝土浇筑仓面管理系统。本系统通过仓面记录器(盯仓器)对混凝土浇筑全过程信息进行全面、实时记录;通过计算机网络数据库,对混凝土施工仓面进行工艺设计，对仓面记录器记录的信息进行统计、查询、分析。该系统实现了对混凝土浇筑仓面进行管理、监控和跟踪，及时发现问题并得到有效的追溯。其主要设计要点如下：建立在数据库平台基础上的仓面设计系统，快捷方便，格式统一、规范，有利于查询、统计等信息管理;浇筑过程数据采用记录器记录，并在记录过程中，采取时间由仪器系统决定，记录人无法更改，更无法事后写回忆录、甚至编造信息，从而保证过程记录的真实性、准确性和完整性;记录信息资料以计算机数据库形式保存，便于处理、分析和评判。

　　该系统研究开发基于网络的智能化仓面管理信息系统(MIS)，把智能化信息技术与先进的仓面管理技术紧密结合，建立一套综合的智能应用系统，对混凝土浇筑过程的所有记录信息进行处理、分析，自动生成终仓报告、质量评定分析报告等。所有信息均可上网，为指挥调度和技术管理人员提供决策支持，保证现场高效工作，实现了对施工现场的全方位监督和控制，对保证混凝土浇筑质量、提高施工项目管理水平有积极作用。

　　大坝施工进度仿真系统。如前所述，三峡工程混凝土浇筑的单元是仓位，从平面上看，仅泄洪坝段浇筑仓位就有108个。在浇筑过程中，每一个仓位的上升都要受到多项因素的制约，如相邻块间的高差、 基础约束条件、天气、温度、间歇期、浇筑时机、手段等。显然，这些约束条件对施工进展将造成不利影响，为了在满足这些约束条件和满足混凝土施工强度或进度要求之间找到最优解，计算机仿真技术是解决此类问题的首选方法之一。仿真系统用于大坝施工进度分析，可在不干扰真实系统运行的情况下，为研究系统的性能而构造并在计算机上按照特定的规则运行表征真实系统的模型。系统仿真的优点表现在它不影响和破坏真实系统。同时，能够反映真实系统的某些行为，与物理实验相比，它具有灵活方便、成本低的特点，另一方面，当真实系统的某些因素具有不可实验性时，仿真系统照样可以建立，与数学解析模型相比，仿真模型可以考虑众多因素，尤其当这些因素的作用机理非常复杂时，仿真模型的优越性就更加突出。在水电大坝施工中，施工进度受许多不确定因数的影响，仿真系统可以事先预演各种条件下的施工进度，然后从中选优，从而为施工决策提供科学依据，为保证施工进度，降低施工成本奠定坚实基础。

　　本系统通过在三峡工程大坝混凝土浇筑中应用，实现了对浇筑过程的科学建模和计算，缩小了人工方法的偏差;实现了浇筑施工方案的快速比较，大大提高工作效率和准确率;实现了对现场施工的反馈分析，用以指导施工单位事先采取措施;实现了整个施工过程的动态展示，使混凝土浇筑过程更直观、更形象;实现了对混凝土浇筑的实时控制和动态管理，以免实际施工进度较大地偏离进度计划目标。

　　三峡工程迄今已经进展了14年。在过去的十多年中，工程施工项目管理一直都在全体建设者的努力下，进行着不断的创新和实践，使三峡工程能够顺利地按照预定的质量、工期、安全及文明生产目标全面统筹地向前推进，成为世界大型水利水电工程建设的典范。

上一页  [1] [2]