1、强化施工图纸的会审工作

　　图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织设计单位、业主、施工单位专业技术人员对图纸进行交底和会审，检查施工图纸中的“错、补、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。

　　2、认真审查钢结构安装施工组织设计

　　施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。因此，总监理工程师组织各专业监理工程师对钢结构安装工程施工组织设计审查要有针对性和重点。审查的重点内容有：(1)施工单位质量保证体系和技术管理体系的建立;(2) 特殊工种的培训合格证和上岗证;(3) 新工艺的应用;(4) 对工程项目的针对性，关键工序和重要部位的施工技术措施;(5)质量、进度控制的措施和方法;(6)施工计划(工期)的安排。

　　3、加强钢结构基础工程的质量控制

　　本工程钢结构的基础都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点.单个螺栓及每组螺栓之问的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施：

　　(1)制作安装模板。

　　(2)螺栓组的固定。

　　(3)做好中间交接。

　　4、加强钢结构主体工程的质量控制

　　(1)钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，在工厂生产，实行现场监造，为保证钢梁与钢柱连接处的节点有较好的延性以及连接可靠性和高度的精确性，在工厂制造时，在钢梁所在位置设置短牛腿，其上下翼缘与钢柱的连接采用剖口熔透焊缝，腹板采用贴角焊缝，钢梁与钢柱的悬臂梁(短牛腿)连接，上下翼缘的连接采用衬板(兼引弧板)全熔透焊缝，腹板用高强螺栓连接。

　　钢梁的翻样下料长度不等于设计长度，需考虑焊接收缩变形，焊接收缩变形可用经验公式计算再按实际加工之后校核，确定其翻样下料的精确长度，钢梁上下翼缘的连接可采用高强螺栓连接或焊接连接，本工程采用带衬板的全熔透焊接连接，施工时先焊下翼缘再焊上翼缘，先一端点焊定位，再焊另一端。

　　钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感观、几何尺寸、合格证检查外，还检查以下资料：①钢材材质的复试单(原件);②钢材的材质证明(复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地);③无损检测报告(原件)。

　　(2)钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯 曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后.要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。 (3)螺栓安装质量的控制 钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片.螺栓孔不得用气割扩孔。螺栓拧紧后外露螺纹不得少于3个螺丝;高强螺栓使用前我们检查螺栓的合格证和复试单，安装过程中板叠接触面应平整.边缘缝隙应能使高强螺栓自由穿入，不得敲打和扩孔;高强螺栓群应同方向杆入螺栓孔内，高强螺栓群的拧紧顺序应由中心按辐射方向逐层向外扩展，初拧和终拧都得按预先设定的鲜明色彩在螺帽头上加以表示。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。

　　(4)焊接质量的控制。钢结构施焊前.对焊条的合格证进行检查，按说明书要求使用，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理.同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。

　　(5)涂料工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设汁要求。

　　5、加强门窗工程安装质量的控制

　　钢窗安装质量的控制重点有两点，一是.钢窗进场合格证、产品试验报告及外观的检查。二是，钢窗和固定钢窗的立柱之间的间隙控制。先施

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