2.2.2 预防措施

　　(1)按双向板配筋。为使楼板计算简图与实际受力情况一致。现浇楼板应按双向连续板计算配筋。为减少开裂，宜采用双面配筋。增加表面配筋量。楼板最小配筋率u大于或等于0.3% 且应采用细直径螺纹钢筋。负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置，并且适当加密加粗。多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45。斜角裂缝。

　　(2)增加楼板厚度，控制混凝土强度考虑到楼板双面配筋 并且楼板内暗敷电线管线较多.再加上楼面上30mm细石混凝土地坪常被取消等因素.现浇楼板厚度应为120mm。另外多层、小高层住宅楼板预拌混凝土强度应小于或等于C30，高层应小于或等于C35。 ‘(3)按规定设置伸缩缝.减少屋面板的伸缩应力，现浇钢筋混凝土框架结构房屋伸缩最大间距为55m，屋面板等外露构件伸缩缝间距应不超过35m。当有困难时应采取一定的技术措施。如增设后浇带、增设屋面保温层.减少屋面温度变化的影响：板面设置适量的通长钢筋.以增强屋面板抵抗伸缩变形的能力。

　　(4)管线敷设。在预埋塑料电线管时.必须有一定的措施，塑料管要有支架固定.预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋当中.严禁两根管线交错叠放.必须采用专门设计的塑料按线盒，当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网，在预埋塑料电线管的上部预埋钢筋片时，可采用钢板网或冷轧带肋钢网片宽度600mm。如本工程中在夹层走廊部分现浇楼板内暗敷PVC电线管较多.该部位均有的甚至两根电线管交错叠放，而施工图上是按单向板设计，至使该部位大部分没有面筋。经与业主协商。报设计单位后，同意增加双向面筋，确保了混凝土楼板不产生裂缝。

　　2.3 施工方面

　　2.3.1 原因分析

　　(1)模板施工欠规范：有的施工单位在工程垂直支撑与楼面接触部位没有设置楔子使其顶紧.甚至减少模板支撑的数量。致使混凝土在浇捣过程及成型后模板出现局部变形.导致产生裂缝;还有如果拆模时问过早，一些施工企业为赶工期，当楼板混凝土浇捣完毕。混凝土尚未到规定的强度.就过早拆除项模及垂直支撑。进入下道工序施工。导致结构受损产生裂缝。

　　(2)混凝土振捣不当：楼板混凝土用平板式捣动器振捣过度粗骨料下沉，板面出现表面砂浆层。导致强度降低，混凝土干缩易出现裂缝：平板振动器振捣不均，未振捣的部份，混凝土易呈块状出现开裂。

　　(3)混凝土收浆时间不当：混凝土浇筑完成后.要看天气情况控制收浆时间.待混凝土达到初凝时对混凝土进行最后压实收浆。确保混凝土不开裂。

　　(4)空载养护期不足或过早砌筑隔墙：据查，目前一般住宅工程楼面施工。从楼层楼板混凝土浇完、收光、楼板混凝土面弹空载养护时间仅半天.加之混凝土浇捣完毕沫进行表面覆盖和浇水养护或者未按规范要求进行浇水养护.导致混凝土表面失水过快及混凝土表面收缩而产生裂缝。

　　(5)管理乏力。质量责任制未落实：施工企业未严格执行“上道工序不合格不准进入下道工序施工”的规定，在钢筋绑扎施工中，发生楼面支座处负筋未设置撑脚或撑脚数量不足.没有及时整改：在混凝土浇捣施工中，质保措施未得到落实。

　　2.3.2 预防措施

　　(1)保证模板的刚度：模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外。还必须有足够的刚度和稳定性，支撑立杆( 48钢管)的间距一般不大于900ram。座在回填土上的模板支撑.填土应夯实，支撑下应加设足够厚度的垫板.并有较好的排水措施。根据工期要求。配备足够数量的模板.保证按规范要求拆模。

　　对于板周边支座处的负弯矩钢筋.板四角的放射钢筋和阳台板钢筋蔓郯扎时位置正确，同时必须设置钢筋支架，将上述钢筋牢固架设.支架的间距小于或等于1m。

　　(2)严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面.有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用+1o～+14的钢筋马凳.纵横间距800mm左右来固定负筋的位置。

　　并用电焊把马凳与负筋焊牢.使马凳在混凝土浇筑过程中不移位 保证负筋不下沉.从而有效控制负筋保护层的厚度.不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

　　(3)混凝土养护应充分、规范：混凝土浇捣后.在终凝前须用木楔进行两次压抹处理.以提高混凝土表面的抗裂能力。混凝土浇捣后，12h内应对混凝土加以覆盖和浇水.浇水养护时间一般不得少于7d.对掺用终凝型外加剂的混凝土。不得少于14d。施工现场必须

上一页  [1] [2] [3] 下一页