(6) 筛分系统1~3# 振动筛(筛分机)中层筛网5×5mm孔径过小，致使小石(5~20mm)逊径含量偏高。更换6×6mm孔径筛网，增加小石过筛率，减少逊径含量。筛分下的2.5~5mm细骨料一部分可送入棒磨机制砂，一部分送入超细碎车间调节料仓用于立轴式破碎机制砂。

　　(7) 受中细碎与预筛分形成闭路生产影响，系统生产能力受预筛分4# 振动筛制约，并由闭路生产影响增加了该筛分机的负荷。导致下层筛横梁、纵梁及筛网频繁出现断裂和破损现象。虽对该振动筛进行几次改造(原横梁为方型钢结构，已全部断裂，改用无缝钢管Ф95*10制作更换。更换后继续出现断裂现象)，仍难从根本上解决此问题且制约系统的生产能力。拟在5#胶带机机头部增设一台小型振动筛或一台中型反击式破碎机(将经过GP200SES液压旋回(圆锥)破碎机破碎后的骨料进行筛分处理，大于40mm以上骨料返回预筛分系统，小于40mm以下骨料经新增30#胶带输送机→20# 、21# 胶带机→8# 、9# 胶带输送机输送至筛分调节料仓。或将液压旋回(圆锥)破碎机破碎后的骨料再次经5# 胶带机送至中型反击式破碎机破碎经新增30#胶带机→20# 、21# 胶带机→8# 、9# 胶带机送至筛系统调节料仓)，使中细碎与预筛分系统形成半开路或开路生产。可减少预筛分4# 振动筛的过负荷量，提高系统生产能力。

　　(8) 细砂(石粉)回收链板式刮砂机沉砂池设计不合理，沉砂池设计太深且坡度太陡。系统停机时刮砂机还需延长近两个小时的运行时间(因沉砂和泥浆经沉淀后易板结，使刮砂机的刮板埋没)，否则再次起动时刮砂机无法起动。因刮砂机脱水坡度太陡，使刮起的细砂(石粉)流失，不利于细砂(石粉)回收，且回收的细砂因制砂设备停止生产而无法掺匀，故停止运行。仅用衬胶水力旋流器进行细砂回收。由于大坝混凝土需要，常态砂石粉含量须达到12以上。建议恢复细砂(石粉)回收装置链板式刮砂机运行并加以改造，以增加人工砂的石粉含量(设计要求为6~12)。改造方法如下：1)将预筛分4#筛分机废水(砂浆)排放管道与棒磨机及筛分系统废水回收排放分开。4# 筛分机废水(砂浆)经衬胶水力旋流器回收装置回收后排放(因废水含泥量偏高)，棒磨机及筛分系统废水(石粉含量较高)经链板式刮砂机沉砂池回收后排放。2)将链板式刮砂机沉砂池抬高并将脱水坡度进行改造。以有利于脱水而不致于细砂(石粉)流失为最佳并增加链板，坡度延长至23# 胶带机机尾处上方(去掉原有的直线振动脱水筛)。并将链板式刮砂机沉砂池底部打一排水孔，用管道引至废水处理系统排放。系统开机前将管道闸死，待沉砂池水位到一定位置后，启动刮砂机运行，进行细砂(石粉)回收。系统停机时，将闸门打开，把池子内废水排空，有利于刮砂机运行。回收的细砂直接进入23# 胶带机→24#胶带机送至成品砂堆场。

　　四、结束语

　　砂石系统经多项改造后，系统生产能力有较大提高，且环境污染也得到较大改善。原系统按混凝土浇筑强度3万m3/月设计，改造后最高月产量达146813吨，约7万m3/月。砂石料供应在满足龙滩电站Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ标及临建工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对 Ⅲ 标大坝混凝土浇筑所需骨料进行生产补充。因砂石加工系统结合了现场施工经验对系统进行了持续的改进，且在边生产运行边改进情况下逐步完善的。该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，供砂石料生产系统同行进行参考。

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