巡视卡的动态管理即在危险品生产和作业相关部位设置“安全巡视点”， 使 “卡设在哪里、人员就跟踪到哪里”，规定操作人员、班组长、车间主任、公司领导的检查周期，并以“安全巡视卡”的形式作为记录，将各级人员对关键环节、重点部位及作业点等情况进行适时反应、层层设防、时时监控，杜绝了安全检查中的“盲点”与“死角”，保证隐患的及时排查和治理。

　　“安全巡视卡”是一种使用方便、效果突出的安全管理方法，主要运作方式如下：

　　一、进行风险评估，确定危险点。

　　根据岗位的危险程度确定出危险点。我们明确安全巡视卡的设定范围：在危险品生产与作业中，那些所处位置较为隐蔽、不易观察、或者无固定人员进行操作，易被忽略或者容易造成检查盲区的并有可能造成危险的部位和作业点;还包括那些虽然有固定人员进行操作或者管理，但是因工作参数经常波动、出现异常机率高，且造成危险大的部位和作业点。

　　二、在设定的危险岗位上放置安全巡视卡。根据安全工作的需要和岗位实际情况，规范检查的内容和要求，明确规定了厂级领导、生产单位安全员、车间、班组、岗位操作人员等五级人员的检查时间、内容与频次。同时要求在检查后按照检查要求填写检查时间并签字，使巡视卡检查制度长期化、制度化、规范化。

　　三、强化制度执行，严格巡视检查。每天上班前，生产单位负责安全的管理部门、各车间带班主任、班组、岗位人员自上而下逐级下发巡视卡，严格记录，工作完毕自下而上收取。巡视中，严格执行巡视检查记录制度。

　　四、发现问题，及时整改落实。生产单位应规定，在安全巡视过程中，一旦发现重大安全问题或隐患，巡视人员可向企业安全管理部门或主要负责人直接反映。对一般性问题则由生产单位安全管理部门通过每天的登记汇总将问题进行梳理，每周形成一次书面统计，并在下周检查前，通报统计结果。

　　五、是加强考核监督，持续改进完善。生产单位对安全巡视执行情况实行分级考核，班组长考核员工，车间主任考核班组长，公司安全管理部门考核车间，专职安全人员负责对各级检查人员提出问题及时督促落实与考核，确保检查制度的执行到位、各层人员的责任落实和隐患问题的及时消除。考核内容包括巡视卡的填写内容、检查次数及对问题的整改落实情况等。同时，安排专人负责巡视卡档案管理，一卡一盒，分线分岗位存放，一周一统计，一月一建档，规范化管理。

　　巡视卡制度在危险点动态安全管理中的优势：

　　一、加大对事故易发点的检查频次，使可能出现的事故隐患被及早发现果断采取措施排除。

　　二、强制约束各级人员对生产现场的安全检查，避免执行不力情况，从而形成从下至上层层检查，从上至下层层监督的安全监管格局。

　　三、解决通常安全检查中可能出现的盲区，需要检查的部位不管工作环境如何只要对安全有利一定设卡。

　　四、提高安全检查的质量和可操作性，避免形式主义和走过场，达到人人在规定的时间一定要到规定的地点检查。

　　通过实行危险岗位巡视检查制度，使生产经营单位建立了隐患排查治理的点—卡—查—巡—改—控的闭环管理，形成了一级检查一级，一级监督一级，一级考核一级的良好格局，使生产作业中动态的安全变化处于掌控之中。