摘　要：近年来，随着市场经济的不断发展，我国市政工程事业也获得了较大的进步空间，各种新技术的应用范围也越来越广泛。水泥稳定碎石基层施工是当前市政工程施工中较为常用的一种施工技术，其对于路面整体结构的稳定性有着十分重要的影响。本文就针对市政施工中水泥稳定碎石基层施工的相关问题进行简要的分析。

　　水泥稳定碎石是一种半刚性基层材料，其原材料的获得较为容易，而且具有较高的强度和水稳性，近年来广泛的应用于各种公路路基施工中。在实际的施工过程中，水泥稳定碎石容易产生干缩、开裂以及路用性能不够稳定等现象，这些问题的产生是由于多种因素引起的，其中以施工因素的影响性最大，因此有必要对其施工过程进行有效的控制，才能够保证工程施工质量。

　　一　施工前准备阶段

　　1.施工技术的准备

　　对施工现场进行全面的清理，清除底基层中存在的积土和杂质，避免表面的光滑，以此保证底基层的压实度。对于改建的工程，则应当对路幅的边缘处进行必要的修理，对于需要补足的地区要使用混凝土进行补强。而针对新建工程来说，则要在保证其养护期的基础上才能够进行施工。在施工之前，做好相应的放样工作，对于中线和路边线等进行严格的检验，才能够保证工程的顺利进行

　　2.施工原材料的准备

　　水泥稳定碎石基层施工过程中，其使用的原材料质量是十分重要的，而且会直接影响到路基工程整体的施工质量，因此，在原材料的准备阶段必须要对材料的质量进行严格的把关。通常情况下，水泥稳定碎石基层施工所需要的材料主要有：水泥、碎石、石屑。而在实际的施工过程中，会在其中添加适量的粉煤灰来使用。为此，选择水泥时一般应当选择初凝时间在3小时以上而终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐水泥，不适合使用早强水泥;碎石的选择则应当保持其洁净，直径一般应当不超过3cm为宜，并且坚硬有棱角。碎石的压碎值应当保持在28%以下为宜;石屑以及粉煤灰则要保证其不存在结块现象;水的使用则可以使用一般的生活用水或者是河水等。

　　3.机械机械设备的准备

　　水泥稳定碎石施工的主要机械设备有搅拌设备、上料转载设备、摊铺装载设备、洒水车以及运输车等，设备的数量要按照施工类型、施工现场的平整度以及施工机械自身的承载能力等多种因素进行综合确定。

　　4.施工计划编排需考虑的因素

　　水泥稳定碎石基层施工时一项连续性很强的作业，因此在施工之前要对施工过程进行合理的安排和编制，在充分考虑现场的地质、气候、温度等因素变化的基础上，对施工计划进行科学的编制，才能够保证工程顺利的施工。

　　二　混合料的拌和及运输

　　1.混合料的搅拌要严格按照水泥稳定碎石配合比的设计要求进行试验，然后根据试验的数据进行搅拌，保证配比的科学性。

　　2.在混合料的拌合过程中，要根据设备的承载力以及搅拌设备的容量要求进行均匀的搅拌，为了保证搅拌的均匀性，一般使用300t/h的搅拌设备。同时，在搅拌的过程中要注意对水泥和水的使用量的控制，

　　3.混合料的运输。水泥稳定碎石混合料运输需事前规划合理的行车路线.并根据交通管制规定，安排合理的拌和时段.保证混合料从出料到摊铺碾压成型不超出2h。在运输过程中，要加盖蓬布以遮住混合料，以保护环境并减少水分散失。施工单位认真掌握混合料的情况，超过规定时间混合料不得使用。造成离析需在规定的时问内运回重拌。

　　三　摊铺碾压

　　1.试验段

　　在进行正式的摊铺之前，应当先进行一段试验摊铺，对于工程压实度、松浦系数等进行测定，一般试验段的长度在30-50m左右为宜，在碾压成型之后用灌砂法对压实度进行检测。如果检测系数存在偏差则要采取合理的改进措施，确保施工的正常运行。

　　2.摊铺碾压成型

　　正式的摊铺碾压要由专业而且技术较为熟练的人员来实施，并且通过对机械设备的合理运用来减少水分的流失以及混合料的离析现象。在对混合料进行摊铺的过程中，一般将铲斗放平，并且尽量一次性摊开，以此来保证路面的平整，同时在距离路边线30cm的范围内禁止摊铺。在混合料的平整方面，一般待装载机的虚铺长度保持30cm左右为宜，严格按松铺系数进行高程控制。如精平铲除料出现混合料离析现象.应及时组织人员集中清理出场，并不得掺入未摊料中洳出现含水量不足时，可进行掺水人工拌和后加入未摊料中。在碾压成型时，一般应当根据混合料的含水量确定碾压的时间，通常在混合料搅拌后的2个小时内完成碾压为宜，使用自重12t以上的震动压路机来完成压实。对于施工过程中碎石出现的接缝要进行适当的

[1] [2] 下一页